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壓力傳感器壓力容器的熱處理以及總結方案
日期:2013年05月23日  文章點擊數:

壓力傳感器壓力容器的熱處理  
     (一) 壓力傳感器正火  
          ① 壓力傳感器目的:細化晶粒,提高母材及常化處理焊縫的綜合機械性能,消除冷作硬化,便于切削加工。  
          ② 壓力傳感器方法:把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分~2.5分保溫出爐空冷,風冷或霧冷。  
          ③ 壓力傳感器應用:16MnR 高溫保溫時間過長,使奧氏體晶粒大(正火)35﹟鍛件(正火)封頭,筒體(正火)  
     (二) 壓力傳感器調質處理:  
          ① 壓力傳感器目的:提高零件的綜合機械性能。 
          ② 壓力傳感器方法:淬火+高溫回火(500℃以上)。得到索氏體。
          ③ 壓力傳感器應用:封頭,筒體,法蘭,管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃~950℃ 2分~3.5分/mm 水冷+空冷。  
          壓力傳感器螺栓螺母:
          ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA                   
          ②30Mn     40Mn     35CrMoA    硬度HB=187~229    用亞溫淬火。     
    (三)壓力傳感器固溶處理:(針對奧氏體不銹鋼)即在室溫條件下保留奧氏體。  
          ①壓力傳感器目的:將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中,再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。   
          ②壓力傳感器應用:封頭  
          ③壓力傳感器方法:加熱到1000℃~1150℃,以2分到4分/㎜保溫后快冷,然后水冷,再進行空冷。     
    (四)壓力傳感器焊后熱處理:(消除應力,退火)PWHT   一般熱處理:SR  ISR 
          ①壓力傳感器目的:
                  A.改善焊接接頭及熱影響區的組織和性能。          
                  B.消除焊接和冷作硬化的應力。
                  C.防止產生焊接裂紋。  
          ②壓力傳感器方法:
                  A.優先采用爐內整體消除應力方法(另一法:把容器視為加熱爐,在設備內部加熱外殼保溫)                 99版壓力容器規則:(高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐)不能用內部加熱法。
                  B.分段熱處理:一端在爐內,采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度(重復加熱的長度≥1.5m) Φ3.6m加氫反應器,長26m          
                  C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度:焊縫中心線每側2倍板厚。 
         ③壓力傳感器焊后熱處理工藝: 
                  A.爐溫400℃以下裝爐  
                  B.升溫速率5000℃/T(有效厚度)/h  且≤200℃/h   C.保溫時間T≤50mm,25mm/h T>50mm保溫時間=(150+T)/100(h)  
                  D.降溫速率:400℃以上,6500/T ℃/h  且≤260℃/h  
        ④壓力傳感器壓力容器焊后熱處理的注意事項  
                (1)容器整體消應力處理須在整體制造完經檢驗合格后,水壓試驗之前進行。  
                (2)嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。
                (3)產品試板(含母材試板)掛片試樣等應與容器同爐PWHT     
壓力傳感器壓力試驗和壓力傳感器氣密性試驗  
     (一)壓力傳感器壓力試驗   壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。  
           1、壓力傳感器液壓試驗   液壓實驗一般采用水,需要時也可采用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時,應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。   液壓試驗方法:  
              a)     試驗時容器頂部應設排氣口,充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中,應保持容器觀察表面的干燥; 
              b)          試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后,保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏,修補后重新試驗;  
              c)           對于夾套容器,先進行內筒液壓試驗,合格后再焊夾套,然后進行夾套內的液壓試驗;
              d)          液壓試驗完畢后,應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。      2
           2、壓力傳感器氣壓試驗   氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批準,并經本單位安全部門監督檢查。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。   氣壓試驗時壓力應緩慢上升,至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規定試驗壓力的87%,并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏,修補后再按上述規定重新試驗。      
    (二)壓力傳感器氣密性試驗   容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的注明。試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏,修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗. 

壓力傳感器總結   在此次的壓力容器試制過程中,根據企業質量保證體系,各個環節都設定了檢查點,重要環節設置了審核點,上下銜接環節設定了停止點,各個環節都配備了相應的質量保證工程師,從生產環節上保證產品的質量。本文僅從理論上闡述了壓力容器制造的一般工藝流程,并未同時加入相應的產品質量控制手段,這是以后需要努力的方向。   作為一個企業,產品質量是其生命線,產品的質量好壞決定了企業的一切。在以后的學習及工作中,需要不斷的學習。

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